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除非国际市场尤其欧洲的装机需求出现大幅回暖，否则众多光伏企业仍将在很长一段时间内承受去库存化压力。
该人士介绍，40多项标准充分考虑了用户侧、光发电站、光伏屋顶等多方面需求，将有效助推光伏并网。标准工作组计划上半年完成这40多项光伏标准的编写，以此构建光伏并网关键标准的主要骨架。
目前国内主要的逆变器上市公司主要有阳光电源和科士达，思源电气也拟进入光伏逆变器行业。但分析人士认为，对光伏逆变器升级换代的要求虽然将在短期内增加企业的研发和生产成本，但长远看，如果光伏并网需求增加，光伏逆变器将有更大的空间，升级换代也将促使行业洗牌，有利于逆变器龙头企业。目前，《光伏发电站接入电力系统设计规范》、《光伏发电接入配电网设计规范》、《光伏发电站无功补偿技术规范》已形成征求意见稿，正在中电联网上公示但分析人士认为，对光伏逆变器升级换代的要求虽然将在短期内增加企业的研发和生产成本，但长远看，如果光伏并网需求增加，光伏逆变器将有更大的空间，升级换代也将促使行业洗牌，有利于逆变器龙头企业。中国电力企业联合会相关负责人透露，由其牵头的标准工作组编写的40多项光伏并网关键技术标准已有10多项形成征求意见稿，其余近30项为草稿。
为推动光伏发电并网，标准工作组希望今年上半年完成40多项关键标准的编写。该人士介绍，40多项标准充分考虑了用户侧、光发电站、光伏屋顶等多方面需求，将有效助推光伏并网。而国内能通过氢化还原闭环工艺循环减小四氯化硅排放的仅有一家。
如果再加上超白玻璃、铝合金、钢材、电缆等辅件，其电能再生比是相当低的。国内绝大多数多晶硅生产厂家的四氯化硅少部分以低价卖给下游厂家，一部分存储，一部分则偷偷掩埋。由于太阳电池具有时效性，只有阳光照射才会产生电能。如制绒过程中用到的各种强酸强碱溶液、扩散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，这些辅材的消耗不比主材料少。
而污染最严重的，则是在还原过程中产生的副产品四氯化硅（一种腐蚀性极强、难以保存的有毒液体，具有急毒性。这一过程中只有约25%的三氯氢硅传化成多晶硅，其余基本直接排放。
这还不包括硅片后期处理的其它辅料。二、高能耗硅石冶炼为金属硅、金属硅提纯为多晶硅、多晶硅片处理需要耗费大量的电能，主要集中在硅石冶炼、多晶硅的铸锭和扩散这几个流程。四氯化硅虽然也是化工原料，但下游的化工厂消化十分有限。与耗掉的6000度电相比，其电能再生比只有4.87，这还没有算上光照效率以及逆变电源的损耗和控制电路的损耗。
现国内生产的太阳能电池板90%以上用于出口，他国在享受着清洁能源，而中国却饱受能耗和污染之苦。之所以会出现井喷的情况，只因为ZF的唯增长论和唯GDP值。我们可以这样计算：按平均光照时间4小时/天，太阳能电池是寿命为15至20年（按20年），1KW太阳能电池总的发电量4x365x20=29200KWh。而即使通过氢化还原闭环工艺循环，四氯化硅的排放仍到达50%。
而蓄电池又以铅酸蓄电池为主，其污染程度是相当大的。一、高污染现太阳能电池90%为晶体硅电池，其原材料为多晶硅，由金属硅（工业硅）提纯而来，目前国内均采用化学法：先将金属硅转变为三氯氢硅，再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅（具有毒性、腐蚀性和易爆炸）后，最终由氢气还原而成。
中国的太阳能电池产量2003年为10MWp，2004年50MWp，2005年200MWp，2006年400MWp，2007年1088MWp，2008年2600MWp，2009年4000MWp。由于四氯化硅不能自然降解，如果将四氯化硅倾倒或掩埋，水体将会受到严重污染，土地会变成不毛之地）
由于太阳电池具有时效性，只有阳光照射才会产生电能。二、高能耗硅石冶炼为金属硅、金属硅提纯为多晶硅、多晶硅片处理需要耗费大量的电能，主要集中在硅石冶炼、多晶硅的铸锭和扩散这几个流程。如制绒过程中用到的各种强酸强碱溶液、扩散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，这些辅材的消耗不比主材料少。我们可以这样计算：按平均光照时间4小时/天，太阳能电池是寿命为15至20年（按20年），1KW太阳能电池总的发电量4x365x20=29200KWh。这还不包括大量氯气等其它易燃易爆有毒气体。国内绝大多数多晶硅生产厂家的四氯化硅少部分以低价卖给下游厂家，一部分存储，一部分则偷偷掩埋。
这一过程中只有约25%的三氯氢硅传化成多晶硅，其余基本直接排放。每生产1KW太阳能电池板需要耗费5800~6000度电（国内平均数）。
如果再加上超白玻璃、铝合金、钢材、电缆等辅件，其电能再生比是相当低的。之所以会出现井喷的情况，只因为ZF的唯增长论和唯GDP值。
而即使通过氢化还原闭环工艺循环，四氯化硅的排放仍到达50%。中国的太阳能电池产量2003年为10MWp，2004年50MWp，2005年200MWp，2006年400MWp，2007年1088MWp，2008年2600MWp，2009年4000MWp。
而国内能通过氢化还原闭环工艺循环减小四氯化硅排放的仅有一家。所以必须用蓄电池在有阳光时蓄电，无阳光时维持供电。现国内生产的太阳能电池板90%以上用于出口，他国在享受着清洁能源，而中国却饱受能耗和污染之苦。太阳能电池在使用过程中确实具有无排放，无噪音，无能耗的清洁能源称号，但当今主流却忽略了太阳能电池光鲜表面背后生产过程中的高污染、高能耗的问题。
与耗掉的6000度电相比，其电能再生比只有4.87，这还没有算上光照效率以及逆变电源的损耗和控制电路的损耗。而污染最严重的，则是在还原过程中产生的副产品四氯化硅（一种腐蚀性极强、难以保存的有毒液体，具有急毒性。
而蓄电池又以铅酸蓄电池为主，其污染程度是相当大的。一、高污染现太阳能电池90%为晶体硅电池，其原材料为多晶硅，由金属硅（工业硅）提纯而来，目前国内均采用化学法：先将金属硅转变为三氯氢硅，再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅（具有毒性、腐蚀性和易爆炸）后，最终由氢气还原而成。
每生产1KW太阳能电池板需耗费10Kg多晶硅，产生80Kg以上四氯化硅。这还不包括硅片后期处理的其它辅料。
四氯化硅虽然也是化工原料，但下游的化工厂消化十分有限。由于四氯化硅不能自然降解，如果将四氯化硅倾倒或掩埋，水体将会受到严重污染，土地会变成不毛之地）。而企业只照葫芦画瓢，而不做技术革新、监管的缺乏和环保意识的淡薄是造成高污染和高能耗的另一重要原因26日上午，高新区另有19个新项目同时举行开工仪式，包括智能家电、亚洲最大物流企业合肥基地等。
晶澳公司首席执行官方朋介绍说，合肥基地项目总投资135亿元，占地2250亩。26日开工项目中，另有两家全球知名企业，一为新加坡普洛斯物流，为亚洲最大的现代物流及工业基础设施提供商与服务商。
据悉，投产后将可当年实现产值近30亿元。另一工业气体项目，由纽约证券交易所上市公司美国普莱克斯投资。
投资额高达135亿元的合肥晶澳太阳能一期项目2月26日投产，为合肥光伏三峡添加关键动力。26日投产的一期项目，建设组件产能规模为500MW，当年可实现产值近30亿元人民币。
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